Firmengeschichte

Die Firma Balance Systems entsteht 1975 aus der vom heutigen Präsidenten Gianni Trionfetti gegründeten Firma GT Elettronica – einem aus Elektronik- und Softwareexperten sowie Mechanikern zusammengesetzten Handwerksbetrieb – mit dem Ziel, ausgehend von der Planung und Entwicklung, bis hin zur Produktion, zum Verkauf und Kundendienst, die bestmöglichen Lösungsvorschläge für die Auswuchtung von drehenden Körpern anzubieten, d. h. sowohl die Vibrationen bei Betrieb innerhalb die Toleranzgrenzen zurückzubringen als auch während des Produktionsprozesses ein konstantes Qualitätsniveau zu gewährleisten.
In den Folgejahren änderte das wachsende Unternehmen seinen Firmennamen in Balance Systems S.r.l. und verstärkte seine Position in den zwei Marktbereichen, die bis zum heutigen Tage die Produktionspalette der Firma kennzeichnen: automatische, halbautomatische und manuelle Maschinen für elektrische Abnahmetests und die Auswuchtung von Ankern und rotierenden Körpern und Zusatzsystemen für die Messung und Kontrolle von Werkzeugmaschinen.

Der Markt
Die Auftraggeber finden sich hauptsächlich in der Elektromotorenindustrie, Automobilindustrie, in der Flugzeug- und Eisenbahnindustrie sowie deren Zulieferanten; zu weiteren Kunden zählen Hersteller von Lüftern undTurbokompressoren, Hersteller von Schleifmaschinen, Spindeln, Werkzeughaltern, Lagern, Stanzen sowie Feinmechanikwerkstätten.

Eine bedeutende Realität
Das Unternehmen – mit Firmenleitung, Büros und Fabrikgelände in Pessano con Bornago bei Mailand, in firmeneigenen Gebäuden auf einer bebauten Fläche von 5.500 m2, mit ca. 80 Angestellten – zählt heute zu den Marktführern seines Sektors und ist in der Lage, seine Produkte im kompletten Zyklus herzustellen, d. h. von der Planung zum Entwurf, von der Produktion bis zum Vertrieb und Kundendienst.
Der Vertrieb und der Kundendienst in den einzelnen Industrieländern erfolgen über Direktbüros in Italien, Frankreich, Deutschland und in den USA sowie über ein Vertreternetz. Mehr als 80% der Produktion wird exportiert, und derzeit sind weltweit schätzungsweise mehr als 10.000 Zusatzsysteme und mehr als 1.000 Wuchtmaschinen installiert.
Auf Grund seiner Zielsetzung, Produkte auf dem stets neuesten technologischen Stand herzustellen, um den spezifischen Anforderungen des Markts gerecht zu werden, wurde die technische Entwicklungsstruktur in zwei Gruppen unterteilt: ein Team befasst sich mit der Forschung und Entwicklung der Mechanik-/Luftdrucksysteme, der Elektronik, Hardware und Software während das zweite Team die einzelnen Aufträge ausarbeitet.

Bei der industriellen Organisation besteht eine Zusammenarbeit mit Lieferanten für die Herstellung im Co-Design von Materialien und Halbfertigteilen, wie mechanischen Teile, mechanischen Verarbeitungen und Installationen, Verkabelungen und Elektroinstallationen, Elektronikinstallationen, Spezialbehandlungen etc., während alle Endphasen des Produktionszyklus, wie die Montage, der endgültige Zusammenbau, die Abschlusstests und Kalibrierungen, die Verpackung und der Versand sowie die Installation beim Kunden oder beim Benutzer firmenintern erfolgt.

Produktion auf dem neuesten Stand

Die Produktion steht im Zeichen von Innovation, der Suche nach den stets neuesten technologischen Lösungen. Die begrenzten Ausmaße und die rasche Arbeitsweise des Unternehmens ermöglichen Flexibilität und Effizienz sowie “qualitativ hochwertige” Lieferungen, die nicht nur die Kunden zufrieden stellen sondern auch die Kosten begrenzen.

Konkurrenzfähigkeit erfordert Korrektheit

Die Firmenphilosophie basiert auf soliden Prinzipien, um die komplette Zufriedenheit der Auftraggeber und der eigenen Mitarbeiter zu erzielen, mit denen das Unternehmen den durch ihre innovativen Produkte und Arbeitsprozesse erzielten Gewinn teilt.
Nur mit einem ethisch korrektem, konstruktiven und transparenten Verhalten kann ein lang andauerndes Verhältnis zum Kunden geschaffen werden.