TGA – Top Gauge Absolute

TGA – Top Gauge Absolute

Gama de medidores absolutos para la medición de diámetros pre-in-post process en rectificadora cilíndrica

Top Gauge Absolute (TGA) contribuye a mejorar la eficiencia y la precisión en los procesos productivos, a través de la medición precisa de los diámetros de componentes durante la mecanización en rectificadoras. Sus elevadas prestaciones son, de hecho, obtenidas combinando las cabezas de medición ya existentes “Top Gauge 200” con soluciones avanzadas de electro-mecánicas, que permiten realizar un proceso de medición rápido y preciso. Top Gauge Absolute detecta todos los diámetros en su campo de medición, con ciclos pre / in / post process, sin la necesidad de acerar sobre cada diámetro.

Características

  • 2 procesos de medición simultáneos (posibles combinaciones con medición de posicionamiento axial activo o pasivo)
  • 32 part program residentes
  • Medición de superficies lisas o interrumpidas
  • Análisis de redondez y de forma in-process
  • 6 umbrales de control de avance
  • Compensación térmica
  • Programación remota

Beneficios

  • Conseguir estabilidad y constancia en la producción de piezas con tolerancias estrechas
  • Compensa el desgaste de la muela
  • Aumenta la productividad
  • Integrable en cada arquitectura de máquina, ya sea nueva o reconvertida
  • Sencillo de usar. No necesita supervisión

Diámetro externo/interno con medida absoluta (campo 90mm, 200mm, 300, etc.), Medición, Sistemas de control

Product Description

Necesidades

El mecanizado en rectificadora cilíndrica es la última fase de la producción que se realiza sobre una pieza con diámetros caracterizados por tolerancias dimensionales y geométricas muy estrechas. Para asegurar este resultado, el control dimensional representa una fase crucial del proceso de mecanizado, ya sea en términos de rapidez y precisión que en costes.

En la mecanización de series, el control se lleva a cabo automáticamente en máquina, mediante comparadores de alta precisión provistos manualmente sobre el diámetro del master. De esta manera, se obtiene una calidad constante y una elevada productividad, en cuanto los tiempos y los costes de instrumentación inciden marginalmente sobre cada pieza.

Tradicionalmente, en las mecanizaciones de lotes unitarios o pequeños, el control de los diámetros se realiza con la pieza parada en máquina mediante micrómetros o llevando la pieza a la sala de metrología. Todo ello reduce drásticamente la productividad de la rectificadora y aumenta el riesgo de producir piezas defectuosas.

Solución

Con el fin de aumentar drásticamente la productividad de la rectificadora, asegurando una elevada y constante calidad de la producción, incluso para piezas únicas o lotes de pequeñas piezas dimensionales, Balance Systems produce medidores automáticos, montados sobre la rectificadora, de la línea Top Gauge Absolute.

Top Gauge Absolute mide, en ciclos pre-in-post process, cualquier diámetro dentro de su campo de medida, sin la necesidad de aceramiento.

Solamente es necesaria una periódica y automática calibración sobre un master de referencia, preferiblemente instalado en máquina, en el área de trabajo.a

La línea Top Gauge Absolute está compuesta por diversos modelos para satisfacer las necesidades de medición de piezas con las más variadas dimensiones: de los ejes para automoción más pequeños a los grandes rodillos de laminación.

La obtención de la medida se efectúa en continuo, tanto sobre diámetros con superficies lisas como discontinuos, con la misma velocidad, repetividad y precisión que los tradicionales medidores milesimales in-process (Top Gauge 200).

De esta manera la velocidad del proceso de rectificado se puede optimizar en relación a las reales dimensiones del diámetro a mecanizar y las cotas requeridas en cada situación, independientemente del desgaste de la muela y de las dilataciones térmicas. Por otra parte, las informaciones sobre la redondez y sobre los componentes de forma, permiten al operario tomar decisiones rápidas para analizar y descartar las causas que han determinado la desviación del proceso.

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