Sistemas de control de proceso para las máquinas de rectificado

Los componentes mecánicos sujetos a acoplamiento requieren tolerancias dimensionales y geométricas muy estrechas, además de una excelente calidad superficial. Ésta normalmente se obtiene por medio de una fase de elaboración en una rectificadora, capaz de asegurar una calidad constante con una elevada productividad. El logro de estas características permite aumentar la vida de los componentes y asegurar un buen funcionamiento con mayor potencia transmitida y menor consumo de energía, gracias a la reducción de las fricciones.

Para ayudar a satisfacer las necesidades de calidad y productividad, en función a las diversas tipologías de rectificado, ofrecemos una gama completa de productos y soluciones que pueden ser fácilmente implementadas ya sea en máquinas nuevas como en máquinas ya operativas.

Equilibrado

El equilibrado del husillo y de la muela es una operación esencial para la obtención de la calidad superficial de la mecanización y para asegurar una larga vida a los componentes en rotación.

Nuestra oferta incluye una amplia gama de sistemas de equilibrado basados en cabezales de equilibrado ya sea para montaje externo como interno del husillo.

Las unidades de control tienen soluciones de transmisiones ya sea vía por cable o sin contacto (no-link) y proporcionan una monitorización constante de las vibraciones. La tecnología más puntera está representada por la línea ‘Absolute Balancer®’ caracterizada por un rendimiento sin precedentes en términos de velocidad y precisión de equilibrado en 1 y 2 planos.

Medición

El uso de nuestros sistemas de medición in-process permite la producción de piezas mecanizadas conforme a las tolerancias más estrictas.

Nuestras aplicaciones están diseñadas para ser inmunes a los cambios ambientales más severos (cambios bruscos de temperatura, agresividad de los refrigerantes, vibraciones locales o inducidas) y para funcionar en ciclos de alta velocidad de aplicación.

Ellos incluyen:

  • Medición absoluta de diámetros;
  • Medición de diámetros externos, internos, espesores, divisiones sobre-metal, conicidad, refrentados y otros;
  • Control de superficies continuas y discontinuas;
  • Análisis de la redondez y forma;
  • Programa para las respectivas tipologías de piezas a fabricar.

Touch detection

La identificación exacta del momento en que la herramienta hace contacto con la pieza de trabajo, constituye una información esencial para la optimización del tiempo de ciclo.

El reconocimiento de la detección de contacto entre la herramienta (muela) y su perfilador (diamantador), permite obtener un perfil perfecto y optimizar el reavivado, con evidente aumento de la durabilidad de las herramientas y un menor impacto ambiental. Nuestras soluciones incluyen:

  • Sensores de potencia y de emisión acústica (EA) con y sin contacto;
  • Análisis de frecuencia para la ajuste de las condiciones óptimas de contacto;
  • Multi-configuración, programa dedicado a las funciones de GAP & CRASH;
  • Unidad de control multi-proceso.