TGA – Top Gauge Absolute

  • Balance Systems TGA - Absolute gauges for the in-process measuring of diameter on cylindrical grinding machine
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TGA – Top Gauge Absolute

Gamme de mesureurs absolus pour la meusre de diamétres en cours de processus sur rectifieuse cylindrique

Top Gauge Absolute (TGA) permet d’améliorer la précision et l’efficacité des processus de fabrication, grâce à une mesure précise des diamètres des pièces à usiner. Ses performances exceptionnelles sont en effet obtenues en combinant les « têtes de mesure TG200 » de Balance Systems largement éprouvées avec des solutions mécatroniques de pointe qui
permettent de réaliser un processus de mesure rapide avec un niveau de précision élevé.

Top Jauge Absolute mesure tous les diamètres dans sa plage de mesure, avec les cycles pré- / en cours de / post-processus, sans nécessité de réinitialiser sur chaque diamètre.

Caractéristiques
  • 2 processus de mesure simultanés ; possibilité de combinaison avec la mesure de la position axiale (signalisation active ou passive)
  • 32 programmes pièces
  • Mesure des surfaces continues ou discontinues
  • Analyse de la rondeur et de la forme en cours de processus
  • 6 commandes pour contrôler l’avance
  • Compensation thermique
  • Programmation à distance
Avantages

  • Permet de rendre la production de pièces stable et constante avec des tolérances restreintes
  • Compense l’usure de la meule
  • Augmente la productivité
  • Convient aussi bien aux machine nouvelles qu’aux solutions de post-équipement
  • Facile à utiliser
  • Ne nécessite aucune surveillance

Extrérieure/intérieur multi-diamètre avec mesure absolue (plage 90mm, 200mm, 300mm,etc.), Mesure, Système de contrôle

Product Description

Besoin

L’usinage sur la rectifieuse cylindrique est la dernière opération qui est effectuée sur une pièce avec des diamètres caractérisés par des tolérances dimensionnelles et géométriques restreintes. Pour assurer ce résultat, le contrôle dimensionnel est une étape cruciale du processus d’usinage, aussi bien pour ce qui est de la rapidité et de la précision de la mesure que des coûts.

Dans la production en série, le contrôle de la mesure de la pièce est réalisé automatiquement dans la machine au moyen de comparateurs de haute précision spécialement équipés en fonction du diamètre de l’étalon de référence. Ce processus permet d’obtenir une qualité constante et une productivité élevée car les temps et les coûts d’outillage ont une incidence minime sur chaque pièce.

Pour les usinages de petits lots ou de pièces uniques, le contrôle des diamètres est effectué manuellement soit dans l’espace de travail même de la machine de meulage ou bien en amenant la pièce dans la salle de métrologie. Cette approche classique prend du temps et réduit considérablement la productivité du processus de fabrication et présente un risque élevé de produire des rebuts.

Solution

Afin d’augmenter la productivité de la rectifieuse, tout en assurant une qualité élevée et constante de la production, que ce soit pour des pièces uniques ou de petits lots, Balance Systems propose les mesureurs automatiques absolus de la ligne Top Gauge Absolute, directement installés sur la rectifieuse.

Top Gauge Absolute mesure tous les diamètres dans sa plage de mesure, avec les cycles pré- / en cours de / post-processus, sans devoir réinitialiser sur chaque diamètre.
Il nécessite seulement un cycle d’étalonnage périodique et automatique sur un étalon, de préférence monté dans la zone de travail de la machine.

La gamme de produits Top Gauge Absolute comprend plusieurs modèles pour répondre aux besoins de mesure des pièces de différentes tailles: des petits arbres automobiles jusqu’aux grands cylindres de laminoirs.

L’acquisition de la mesure est effectuée en continu sur des diamètres aux surfaces continues ou discontinues, en maintenant la même vitesse, exactitude et précision des mesureurs traditionnels en cours de processus.

De cette manière, la vitesse d’enlèvement de la meule peut être optimisée en relation avec la taille réelle du diamètre en cours d’élaboration et la taille finale obtenue, en toute situation, et ce quelle que soit l’usure de la meule et l’écart thermique.

De plus, les informations sur la rondeur permettent à l’opérateur de prendre une action rapide pour analyser et éliminer les causes de la variation du processus.

Additional Information

Tipo di automazione

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