Systèmes de commande de processus pour rectifieuses

Les composants mécaniques soumis à un couplage exigent des tolérances géométriques restreintes, en plus d’une excellente qualité de surface. Ils sont normalement produits au moyen d’une rectifieuse qui est en mesure d’assurer une qualité constante et une productivité élevée. La réalisation de ces caractéristiques permet d’augmenter la durée de vie des composants et d’assurer un excellent fonctionnement avec une puissance plus élevée et une consommation d’énergie plus faible, grâce à la réduction des frottements.

Pour vous aider à atteindre ces exigences de qualité et de productivité, nous proposons une large gamme de solutions qui peuvent être facilement mises en place aussi bien sur les machines neuves que celles déjà en service.

Équilibrage

L’équilibrage de la broche et de la meule est une opération essentielle pour obtenir la qualité de surface de l’usinage et assurer une longue durée de vie aux composants rotatifs.

Nous proposons une large gamme de systèmes d’équilibrage basés sur des têtes d’équilibrage qui peuvent être installées à l’extérieur ou à l’intérieur de la broche. Les unités de commande sont dotées de solutions avec câble ou sans contact (Nolink) et assurent une surveillance constante des vibrations. Notre nouvelle technologie de pointe « Absolute Balancer® » présente des niveaux de performances inégalés en termes de vitesse et de précision d’équilibrage sur 1 et 2 plans.

Mesure

L’utilisation de nos systèmes de mesure en cours de processus permet de produire des composants conformément aux conditions environnementales les plus sévères (préchauffe, écarts thermiques, réfrigérants chimiques, vibrations locales ou induites, etc.) et d’opérer dans les cycles à grande vitesse. Ils comprennent ce qui suit :

  • Mesure absolue des diamètres ;
  • Mesure des diamètres externes et internes, épaisseur, seuils de surépaisseur, conicité, palpage face et bien plus encore ;
  • Dispositifs pour mesurer les surfaces lisses et interrompues ;
  • Analyse de la rondeur ;
  • Programmes-pièce définis pour chaque type de pièce à produire.

 

Détection de touche

L’identification exacte de l’instant où l’outil touche la pièce est une information essentielle pour réduire au minimum le temps de cycle.

L’identification du contact entre l’outil (meule) et le dresseur permet d’obtenir un profil parfait et d’optimiser l’enlèvement de matière sur la meule, ce qui se traduit par une augmentation de la durée de vie de l’outil et une réduction de l’impact environnemental. Nos solutions comprennent :

  • Capteurs de puissance et d’émission acoustique (EA) filaires ou sans contact ;
  • L’analyse de fréquences pour le réglage fin des conditions de contact optimales ;
  • Multi-configuration, programme-pièce et fonctions anti-crash et élimination de la coupe en l’air;
  • Unité de commande multi-processus.