TGA – Top Gauge Absolute

  • Balance Systems . TGA gamma di misuratori assoluti per la misura di diametri pre-in-post process su rettifica cilindrica
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TGA – Top Gauge Absolute

Gamma di misuratori assoluti per la misura di diametri pre-in-post process su rettifica cilindrica

Top Gauge Absolute (TGA) contribuisce a migliorare l’efficienza e la precisione nei processi produttivi, attraverso la misurazione accurata dei diametri di componenti durante la lavorazione in macchina rettificatrice.
Le sue elevate prestazioni sono infatti ottenute combinando le collaudate testine di misura “Top Gauge 200” con avanzate di soluzioni di meccatronica, che consentono di realizzare un processo di misurazione rapido e accurato. Top Gauge Absolute rileva tutti i diametri nel suo campo di misura, con cicli pre / in / post processo, senza la necessità di azzeramento sul singolo diametro.

Caratteristiche

  • 2 processi di misura simultanei (possibile abbinamento con misura di posizionamento assiale attivo o passivo)
  • 32 part program residenti
  • Misura di superfici lisce o interrotte
  • Analisi di rotondità e di forma in-process
  • 6 comandi di controllo avanzamento
  • Compensazione termica
  • Programmazione da remoto

Benefici

  • Consente di rendere stabile e costante la produzione di pezzi con tolleranze ristrette
  • Compensa l’usura della mola
  • Aumenta la produttività
  • Integrabile in ogni architettura di macchina sia nuova che in caso di retrofitting
  • Semplice da usare. Non richiede presidio

Diametro esterno / interno con misura assoluta (campo 90mm, 200mm, 300mm, ecc.), Misura, Sistemi di controllo

Descrizione prodotto

Esigenza

La lavorazione su rettifica cilindrica è l’ultima fase produttiva che avviene su un pezzo con diametri caratterizzati da tolleranze dimensionali e geometriche molto strette. Per assicurare questo risultato, il controllo dimensionale rappresenta una fase cruciale del processo di lavorazione, sia sotto l’aspetto della tempestività e precisione della misura che dei costi.

Nelle lavorazioni di serie il controllo avviene automaticamente in macchina, mediante comparatori di alta precisione attrezzati manualmente sullo specifico diametro master. In questo modo si ottiene una qualità costante e un’elevata produttività, in quanto i tempi e i costi di attrezzaggio incidono marginalmente sul singolo pezzo.

Tradizionalmente, nelle lavorazioni con lotti unitari o piccoli, il controllo dei diametri è effettuato con il pezzo fermo in macchina mediante misuratori manuali o portando il pezzo in sala metrologica.  Il tutto con tempi che abbassano drasticamente la produttività della rettifica e introducono un rischio elevato di produrre parti scarto.

Soluzione

Allo scopo di aumentare drasticamente la produttività della rettifica, assicurando un’elevata e costante qualità della produzione, anche per pezzi singoli o lotti di piccole dimensioni, Balance Systems ha pro i misuratori automatici, montati a bordo della macchina rettificatrice, della linea Top Gauge Absolute.

Top Gauge Absolute misura, in cicli pre-in-post process, qualsiasi diametro all’interno del suo campo di misura, senza necessità di singoli azzeramenti. 

È richiesta solamente una periodica ed automatica calibrazione su un master di riferimento, preferibilmente residente in macchina, nell’area di lavoro.

La linea Top Gauge Absolute comprende diversi modelli per soddisfare le esigenze di misura di pezzi con le più svariate dimensioni: dai  più  piccoli  alberi  automobilistici ai grandi rulli da laminatoio.

L’acquisizione della misura è effettuata in continuo, su diametri con superfici sia lisce che interrotte, con la stessa velocità, ac curatezza e precisione dei tradizionali comparatori millesimali in-process (Top Gauge 200).

In questo modo le velocità di asportazione della rettifica possono essere ottimizzate in relazione alle reali dimensioni del diametro in lavorazione e le quote raggiunte in ogni situazione, indipendentemente dall’usura della mola e dalle derive termiche. Inoltre, le informazioni sulla rotondità e sulle componenti di forma consentono all’operatore di intervenire tempestivamente, per analizzare e rimuovere le cause che hanno determinato la variazione del processo.

Informazioni aggiuntive

Tipo di automazione

Semi-automatica

SCHEDA PRODOTTO - MAGGIORI INFORMAZIONI

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