La visite des locaux de Jouy-le-Moutier, dans le Val-d’Oise, est l’occasion de découvrir toute la palette de produits et de services proposée par GT Elettronica France, la filiale française du fabricant italien.
Le groupe est fondé en 1975 par Gianni Trionfetti. Cet entrepreneur italien passionné est toujours actif au sein de cette belle entreprise familiale.
40 ans plus tard, grâce à son réseau de distribution mondial, ses centres de services, ses filiales en France, en Allemagne, aux États-Unis et son siège social en Italie, Balance Systems est passée d’un simple atelier en sous-sol à un groupe mondial.
Avec une saine gestion et une bonne trésorerie, la société a connu une croissance continue. Après avoir consolidé sa position sur le marché italien, Balance Systems a renforcé sa présence sur le marché européen, en ouvrant en 1993 sa filiale GT Elettronica France.
Pas de bonne mécanique sans un parfait équilibrage
Pour le mécanicien, les vibrations sont des ennemis à éradiquer. Malheureusement depuis Newton, il faut faire avec la formule immuable de la force centrifuge : F = m.v²/R. Le moindre balourd sur une pièce en rotation entraîne immanquablement un déséquilibre générant des vibrations.
Depuis sa création, l’entreprise se consacre à la détection et à la correction des déséquilibres des corps rotatifs. Sa mission consiste essentiellement à réduire au minimum le déséquilibre résiduel et les temps nécessaires pour obtenir ce résultat.
Balance Systems crée et fabrique des produits innovants dans deux secteurs: les machines d’équilibrage pour composants rotatifs et les systèmes de commande de processus pour les machines-outils.
«Développer aujourd’hui la technologie de demain, aller au-delà des attentes, c’est ce qui nous permet de fournir des solutions exclusives. Pour atteindre ce but nous investissons 12% de notre chiffre d’affaires en recherche et développement. Mais également dans notre outil de production », précise Bertrand Bresson, directeur de la filiale française. Ce sont ainsi 21 ingénieurs qui oeuvrent pour donner toujours à l’entreprise un coup d’avance sur un marché difficile.
Des machines d’équilibrage pour pièces tournantes
Quand on parle d’équilibrage, Balance Systems en connaît un rayon. Ses machines sont développées et réalisées comme des solutions technologiques de pointe qui éliminent les vibrations des pièces tournantes des machines mécaniques et électromécaniques, améliorant ainsi leur durée de vie et leurs performances. Les vibrations sont généralement causées par les déséquilibres dans les parties en rotation. Pour éliminer ce phénomène, chaque corps rotatif doit être équilibré dynamiquement au cours du processus de production :
« Nous nous adressons à tous les secteurs de l’industrie. Nous sommes partout où il y des pièces en rotation. Nous fabriquons des machines d’équilibrage, sur catalogue ou sur mesure, des systèmes de mesure pré-processus, en cours de processus ou post-processus, des équipements d’équilibrage et de contrôle de contact automatique pour les meules », explique Bertrand Bresson.
« Notre objectif est de créer une relation à long terme avec nos clients qui sont aussi des partenaires. Ainsi, nous renforçons notre position de fournisseur de premier plan au niveau mondial avec des produits et services toujours à la pointe, tout en restant sans cesse à l’écoute des marchés actuels et àvenir. » Balance Systems propose toute une gamme de machines d’équilibrage. Elles peuvent être automatiques avec une approche intuitive pour l’opérateur, semi-automatiques, la mesure et la correction du déséquilibre se faisant automatiquement, le chargement et le déchargement des pièces étant à la charge de l’opérateur. Les machines d’équilibrage les plus simples sont manuelles. «De plus, notre bureau d’études est à la disposition de nos clients pour concevoir et développer des produits adaptés à leurs exigences spécifiques », ajoute Bertrand Bresson.
Pour une rectification de qualité
L’équilibrage automatique des meules est aussi une spécialité du constructeur italien. Son expertise lui permet de satisfaire pleinement toutes les exigences de l’industrie de la rectification, la détection de forme des meules, l’équilibrage pendant les cycles de dressage, jusqu’au contrôle de contact à l’aide de capteurs d’émission acoustique et de puissance.
« La précision, la rapidité de compensation et de mesure sont nos objectifs », ajoute Bertrand Bresson. Plusieurs facteurs liés à la masse en rotation sont à l’origine du déséquilibre, dont les principaux sont la déviation géométrique de la meule de sa forme idéale cylindrique, la non-homogénéité des matériaux et les tolérances de montage des composants mécaniques qui forment l’ensemble. Les générations précédentes de têtes équilibrantes prévoyaient un contrôle de la correction par essais et erreurs qui guidait le positionnement des masses de compensation par paires. La technologie innovante Absolute Balancer prévoit au contraire un contrôle indépendant qui, grâce à la précision élevée du positionnement réalisée par des mini-engrenages, permet d’appliquer des méthodes de correction déterministes sans tentative. À la suite d’un calcul intelligent préalable de la trajectoire, les masses équilibrantes sont guidées vers leur position finale préétablie. La chaîne de correction est rétro-actionnée en temps réel par la mesure de la vibration fournie par un ou deux accéléromètres installés sur le stator du mandrin. « Grâce au développement incessant du logiciel dédié et à une architecture machine entièrement numérique, il est possible de diminuer sensiblement les temps d’exécution et les résidus de déséquilibre, jusqu’à 10 fois ! » précise Bertrand Bresson.
Sur les rectifieuses de pointe, les têtes équilibrantes sont intégrées et travaillent à l’intérieur du mandrin, grâce à une architecture sophistiquée, associant une mécanique, une électronique et un logiciel de pointe.
B-Safe, bien plus que ce que vous voyez
C’est l’idée nouvelle pour le diagnostic des broches et machines-outils basée sur l’analyse des vibrations et de la température. Le système miniaturisé peut être installé directement dans la broche, pour garantir une surveillance en temps réel de toutes les anomalies, la prévenance des dysfonctionnements et la réduction des temps d’arrêt machine.
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